氮气压缩机是一种用于将空气中的氮气压缩成高压氮气的设备，广泛应用于工业生产、石油化工、电力等领域。压缩机的控制策略对于其性能和效率至关重要，因此优化氮气压缩机的控制策略具有重要意义。

目前，常见的氮气压缩机控制策略包括定压控制、变频控制和气阀控制等。定压控制是根据预设的压缩机压力设定值进行控制，适用于对输出氮气压力要求不高的场合，但无法实现对压缩机的能效进行有利优化。变频控制是通过改变压缩机的转速来调节输出氮气压力，可以实现对压力准确控制和能效的优化，但需要配备变频器和电机，成本较高。气阀控制是通过调节压缩机进气和排气的气阀开度来实现对输出氮气压力的控制，具有响应速度快、成本低的优点，但稳定性不如变频控制。

在优化氮气压缩机的控制策略方面，可以结合实际生产情况和要求，采取以下措施：

1. 智能化控制：引入智能化控制系统，通过传感器实时监测氮气压缩机的运行状态和输出氮气的质量和压力，实现对压缩机的智能控制和优化调节。智能化控制系统可以根据实时数据对压缩机进行准确控制，提高生产效率和能效。

2. 能效优化：通过对氮气压缩机的能源消耗进行分析和评估，优化压缩机的运行参数和控制策略，实现对能源的节约和利用。例如，可以通过控制气阀的开度和进气压力来实现对压缩机能效的优化，降低能源消耗成本。

3. 调峰削谷：针对不同的生产需求和用气量波动情况，制定合理的氮气压缩机运行计划，实现对用气量的调峰削谷。在用气量较大时增加压缩机的运行速度和输出氮气压力，用气量较小时减少压缩机的运行速度，实现氮气压缩机的智能化运行和能效优化。

4. 安全监测：设置氮气压缩机的安全监测系统，对压缩机的运行状态和参数进行实时监测和报警，确保压缩机的安全运行和生产效率。安全监测系统可以对压缩机的温度、压力和振动等参数进行监测，及时发现和处理潜在的故障和问题。

综上所述，优化大型氮气压缩机的控制策略是提高氮气生产效率和能效的重要手段，可以通过引入智能化控制、能效优化、调峰削谷和安全监测等措施来实现对压缩机的智能化运行和优化调节，提高氮气压缩机的性能和效率，为工业生产和能源利用带来更大的价值。